工業(yè)CT電子元器件無(wú)損檢測儀

工業(yè)CT電子元器件無(wú)損檢測儀在現代制造業(yè)中，非破壞性測試技術(shù)已成為評估和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。其中，工業(yè)CT掃描工業(yè)CT探傷測量設備Computed Tomography，簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)CT）因其高精度、高效率和全面性而備受市場(chǎng)青睞。

工業(yè)CT電子元器件無(wú)損檢測儀工業(yè)CT探傷測量設備可以提供高精度的三維內部結構圖像，使得更多的材料和零部件可以進(jìn)行非破壞性檢測。與傳統的無(wú)損檢測方法相比，如X射線(xiàn)、超聲波和磁粉檢測等，它們只能提供有限的信息。而該產(chǎn)品技術(shù)不僅可以檢測材料的表面缺陷，還能夠準確地揭示內部缺陷，如孔洞、裂紋、氣泡等。這對于制造商來(lái)說(shuō)非常重要，因為他們需要確保生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用期間沒(méi)有任何潛在缺陷。

• 用于壓鑄、鑄造、鍛造、注塑等多種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的2D /3D X-Ray 檢查及工業(yè)CT檢查設備。

• 通過(guò)3D X-Ray檢查，可以更直觀(guān)、更明確地掌握樣品內部，便于確認產(chǎn)品的氣孔及裂紋等缺陷。

• 通過(guò)CT掃描對3D X-Ray檢查中難以發(fā)現的細微部分進(jìn)行精密分析，分析內部結構的體積數據。

工業(yè)CT分析設備要求

1、設備基本配置

    主要由射線(xiàn)源、探測器系統、機械掃描系統、重建及可視化系統等組成。與醫用CT不同，大多數工業(yè)CT都是根據用戶(hù)需求進(jìn)行定制化設計，設備之間的結構、配置、功能特性、技術(shù)指標、軟件等都同。不同射線(xiàn)源和探測器可組成不同的檢測系統，如單源單探(如微焦點(diǎn)射線(xiàn)源+線(xiàn)陣探測器)、雙源單探(如常規射線(xiàn)源和加速器射線(xiàn)源+線(xiàn)陣探測器)、雙源雙探(微焦點(diǎn)射線(xiàn)源和常規射線(xiàn)源+線(xiàn)陣和面陣探測器)等。射線(xiàn)源-機械掃描系統-探測器系統的組合對工業(yè)CT系統性能起決定作用，它決定了工業(yè)CT檢測試件范圍及可能獲得的信息質(zhì)量;重建及可視化系統是工業(yè)CT系統重要組成部分，它決定了如何在短時(shí)間內重建出高質(zhì)量的CT圖像。

2、設備性能指標

  工業(yè)CT設備總體性能指標主要包括檢測試件范圍、檢測時(shí)間、圖像質(zhì)量、缺陷檢測能力等。檢測試件范圍指標包括試件材料、尺寸、重量等;檢測時(shí)間指標包括掃描及重建時(shí)間;圖像質(zhì)量指標包括空間分辨率、密度分辨率、偽像等;缺陷檢測能力是指發(fā)現氣孔、裂紋等缺陷的能力。

  工業(yè)CT設備總體性能指標是由各子系統的配置和性能指標所決定的，配置不同，功能特性及性能指標也不同。射線(xiàn)源的指標包括射線(xiàn)能量、射線(xiàn)強度、焦點(diǎn)尺寸、劑量穩定性等;探測器指標包括探元尺寸、通道數量、串擾等;數據采集傳輸系統的指標包括信噪比、穩定性、動(dòng)態(tài)范圍、采集速度、一致性等;機械系統指標包括試件范圍(重量、尺寸等)、掃描方式(二代、三代或錐束)、掃描軸的定位精度、重復精度等;重建及可視化系統指標包括重建算法、CPU(處理器)運行速度、內存大小、圖像處理功能等。另外，工業(yè)CT成像質(zhì)量受射束硬化、散射、掃描及重建參數等多種因素影響，標定、校正和工藝參數選擇等對最終的圖像質(zhì)量也有很大影響。

  工業(yè)CT設備總體性能指標之間通常相互制約，如采用高能直線(xiàn)加速器CT，具有高的射線(xiàn)穿透能力，可以檢測高密度及大尺寸試件，但由于其焦點(diǎn)尺寸通常較大，最終空間分辨率和缺陷檢測能力相對較差。微納焦點(diǎn)CT系統通常有很高的空間分辨率，可以發(fā)現小缺陷，但只能檢測幾毫米的小試樣。

公司產(chǎn)品主要有:智能三維CT測量設備、X-ray平面檢測設備，包括：全自動(dòng)X(jué)光在線(xiàn)檢測設備、電子制造X-Ray檢測設備、鋰電池檢測X-Ray設備、桌面顯微CT、高分辨顯微CT、平面CT、高性能顯微CT以及高能工業(yè)CT等等。公司以智能裝備結合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為手段，依靠核心技術(shù)研發(fā)的測量設備，能為終端制造企業(yè)提供核心智能裝備、數字化智能產(chǎn)線(xiàn)升級造、“無(wú)人工廠(chǎng)"等測量服務(wù)，從而使許多制造企業(yè)迅速提高產(chǎn)品質(zhì)量、不斷增加產(chǎn)品科技含量，盡快實(shí)現產(chǎn)品升級換代，產(chǎn)品供不應求。

公司高精度智能三維CT測量設備的核心技術(shù)與現有AOI視覺(jué)檢測及X-RAY無(wú)損探傷檢測技術(shù)相比，發(fā)生質(zhì)的飛躍，在重大裝備、航空航天、軍工、核電、半導體、新能源、兵器、船舶等關(guān)鍵領(lǐng)域已突破國際產(chǎn)品壟斷，實(shí)現民族品牌國產(chǎn)高科技測量裝備的規?；瘧?。廣泛應用于汽車(chē)、OLED、PCB&PCBA、FPC、電子電器、電子元器件、鑄件、模具、塑膠材料、醫療器械、科研院所等現代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)方面，實(shí)現了對工業(yè)產(chǎn)品的全面覆蓋。