工業(yè)CT又稱(chēng)為工業(yè)計算機斷層成像技術(shù),能夠在被測物件無(wú)損傷的情況之下,用二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,精確且直觀(guān)的情況之下展現被檢測物件內部的結構、組成、材質(zhì)及缺損情況,同樣也被稱(chēng)為如今無(wú)損檢測技術(shù)。那么工業(yè)CT可以做到哪些內容呢?今天華南檢測技術(shù)帶大家了解一下,工業(yè)CT可以做到哪些內容,可以?huà)呙铏z測哪些項目。
缺陷檢測
缺陷檢測能夠對不連續性進(jìn)行自動(dòng)的檢測,例如氣孔、孔洞和夾雜物等等,基于CT的缺陷檢測分析如今已經(jīng)廣泛應用例如鑄件、塑料、BGA、半導體零件等多個(gè)行業(yè),可以將檢測到的缺陷按照不同的顏色編碼進(jìn)行編碼。
壁厚分析
通過(guò)壁厚分析可以十分輕松的進(jìn)行數據集的處理,通過(guò)壁厚分析可以根據CT的數據、三維像素數據集自動(dòng)定位面積不足或者壁厚厚度或者間隙過(guò)大的位置,計算出壁厚或者間隙尺寸,以顏色代碼的方式顯示分析的結果。
逆向工程應用
逆向工程,也稱(chēng)反求工程,相較于傳統產(chǎn)品設計從無(wú)到有的過(guò)程,逆向工程則是從存在的零件或原型出發(fā),首先是對于仿制原型對象進(jìn)行數字化處理,然后進(jìn)行一系列動(dòng)作包括數字化數據的處理、曲面重建、構造CAD模型等,最后制造出產(chǎn)品的過(guò)程。
數模對比(CAD數模對比)
在使用計算機輔助設計CAD軟件設計產(chǎn)品,建立其原始CAD模型并加工成型后,為判斷加工成型后的產(chǎn)品在形狀和尺寸方面是否達到設計要求,需要分析加工成型后的產(chǎn)品和原始CAD模型之間的差別。
纖維復合材料分析
根據掃描需求,可以標記不同的纖維去向,對整個(gè)目標或者的“感興趣區域"進(jìn)行分析,在直方圖當中十分清晰明確的顯示出掃描結果來(lái)。
尺寸測量
三坐標測量包括全部的2D、3D測量功能,如幾何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101標準)。
傳遞現象
不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數據上進(jìn)行微觀(guān)結構及虛擬流動(dòng)和擴散實(shí)驗,計算均質(zhì)材料特性、如絕對滲透率、曲折度、地層因數、分子擴散系數、電阻率、導熱系數或孔隙度,也可以計算各向異性樣品的張量值材料屬性。
結構力學(xué)模擬
可計算某一對象(CT體數據對象、網(wǎng)格對象等)內的機械應力分布,采用無(wú)網(wǎng)格有限元方法、線(xiàn)性基函數和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測試,幫助您評估不連續性對零件穩定性的影響。
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