簡(jiǎn)要描述:PCBA焊點(diǎn)虛焊X-RAY無(wú)損檢測設備AX8200是日聯(lián)在2010年年末應廣大客戶(hù)的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統。檢測效果適用于大型線(xiàn)路板上面的BGA、CSP、倒裝芯片檢測、半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點(diǎn)檢測、陶瓷制品、航空組件、太陽(yáng)能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。
品牌 | 日聯(lián)科技 | 價(jià)格區間 | 面議 |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 電子,航天,汽車(chē),電氣,綜合 |
重量 | 1150KG | 功率 | 1.0KW |
最大檢測尺寸 | 435*385MM | 尺寸 | 1080*1180*1730MM |
PCBA焊點(diǎn)虛焊X-RAY無(wú)損檢測設備介紹:
PCBA焊點(diǎn)虛焊X-RAY無(wú)損檢測設備AX8200是日聯(lián)在2010年年末應廣大客戶(hù)的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統。檢測效果適用于大型線(xiàn)路板上面的BGA、CSP、倒裝芯片檢測、半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點(diǎn)檢測、陶瓷制品、航空組件、太陽(yáng)能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。對于大型線(xiàn)路板和大型面板(可放相同的模塊)可以進(jìn)行數控編程而自動(dòng)檢測精度和重復精度高。
焊接狀態(tài)分析和檢測:電路板的不良基本上百分之八十是焊點(diǎn)的不良,焊點(diǎn)焊接是否飽滿(mǎn),是否存在異常,我們可以通過(guò)X-RAY檢測透視,檢查有沒(méi)有虛焊、假焊、氣泡、短路,銅皮是否明顯翹起等肉眼不可見(jiàn)的不良。
產(chǎn)品應用:
●pcba焊點(diǎn)檢測(BGA 、CSP 、POP等元器件檢測)
●電池(極片焊點(diǎn)缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測)
●電子接插件(線(xiàn)束、線(xiàn)纜、插頭等)
●汽車(chē)電子(接插線(xiàn)、儀表盤(pán)等檢測)
●太陽(yáng)能、光伏(硅片焊點(diǎn)檢測)
●航空組件等特殊行業(yè)的檢測
●半導體(封裝元器件檢測)
●LED檢測
●電子模組檢測
●陶瓷制品檢測
可為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量分析結果;無(wú)損檢測技術(shù)正廣泛地應用于汽車(chē)、航空
航天、科學(xué)研究、增材制造、智能手機等工業(yè)領(lǐng)域,可應用于檢測鋰電池 SMT焊
接、 IC封裝、 IGBT半導體、 LED燈條背光源氣泡占空比檢測 BGA芯片檢測 、壓
鑄件疏松焊接不良檢測、 電子工業(yè)產(chǎn)品內部結構無(wú)損缺陷檢測等等
X-ray機器工作原理:
當板子沿著(zhù)導軌進(jìn)入機器內部后,位于板子上方有一X-ray發(fā)射管,其發(fā)射的X射線(xiàn)穿過(guò)板子被置于下方的
探測器(一般為攝像機)所接受,由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線(xiàn)的鉛,因此與穿過(guò)玻璃纖維銅、硅等
其他材料的X射線(xiàn)相比,照射在焊點(diǎn)上的X射線(xiàn)被大量吸收,而呈現黑點(diǎn)產(chǎn)生良好的圖像,使得對焊點(diǎn)的分析
變得相當簡(jiǎn)單直觀(guān),故簡(jiǎn)單的圖像分析算法便可自動(dòng)且可靠地檢驗焊點(diǎn)的缺陷。
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