電池X-RAY無(wú)損檢測儀推薦

目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應用測試，電池行業(yè)測試和鋁鑄件測試。其中，由日聯(lián)科技獨立開(kāi)發(fā)的X-RAY無(wú)損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

基于提高產(chǎn)品性能和加快自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，用X-RAY測試設備代替人工檢查已成為當前鋰電池制造中的必然趨勢。

通過(guò)100％準確地檢測大量鋰電池單元，它可以自動(dòng)識別電池中的極片未對準和短路，從而有效地提高了鋰電池產(chǎn)品的一致性和良率。自動(dòng)智能鋰電池X-RAY測試設備已成為動(dòng)力電池公司批量生產(chǎn)鋰電池的設備。

X-RAY測試設備公司無(wú)錫日聯(lián)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“日聯(lián)科技"）是本次會(huì )議的發(fā)起人之一。

該設備是針對疊片電池特性研發(fā)的一款離線(xiàn)檢測設備。內置水平旋轉平臺，無(wú)需將電池側立固定，避免側立引起的極片移位，直接平躺放置，可旋轉任意角度檢測，操作方便快捷，同時(shí)避免了對電池的人為損傷。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、微焦點(diǎn)，圖像更清淅；
2、平面檢測臺，換產(chǎn)品無(wú)夾具約束；
3、Z軸方向電動(dòng)；
4、簡(jiǎn)便的目標設定，自動(dòng)檢測；
5、人性化的軟件界面，操作簡(jiǎn)單；
6、全自動(dòng)化作業(yè)，減少人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性；
7、軟件自動(dòng)判定，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量保障；
8、自帶SPC軟件分析，方便制程管控和質(zhì)量數據分析；
9、設計充分考慮安全因素，確保對人身的安全防護；
10、外觀(guān)美觀(guān)、大方，提升客戶(hù)企業(yè)形象；
11、旋轉平臺及C型臂結構設計、不用治具，方便疊片、圓柱電池離線(xiàn)檢測。

日聯(lián)科技成立于2002年，是一家專(zhuān)業(yè)從事X射線(xiàn)，光學(xué)儀器和其他測試儀器的研發(fā)，生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高科技公司。它的獨立產(chǎn)品包括微米級和納米級X射線(xiàn)管，X射線(xiàn)圖像增強器，X射線(xiàn)無(wú)損透視測試儀。該公司專(zhuān)門(mén)為PCBA，SMT組裝，半導體器件，鋰電池，汽車(chē)電子，太陽(yáng)能，LED包裝，五金壓鑄，連接器，車(chē)輪和其他行業(yè)提供量身定制的無(wú)損測試解決方案。

目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應用測試，電池行業(yè)測試和鋁鑄件測試。其中，由日聯(lián)科技 Technology獨立開(kāi)發(fā)的X-RAY無(wú)損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

目前，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能可以達到200ppm，日產(chǎn)能約為15萬(wàn)只；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能約為10ppm，日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠遠不能滿(mǎn)足當前生產(chǎn)能力的要求。因此，使用機器視覺(jué)技術(shù)代替人工檢查，以及使用自動(dòng)進(jìn)料，分揀和落料是當前無(wú)損檢測設備發(fā)展的必然趨勢。

與傳統的手動(dòng)測試和舊的測試設備相比，X射線(xiàn)無(wú)損檢測可以使用某種物理方法檢測材料，而不會(huì )損壞或影響被測物體的性能，并且不會(huì )損害被測物體的內部組織。該方法內部結構異?；蛉毕?，從而提高了檢測速度和準確性，節省了人工成本，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。