X-RAY無(wú)損檢測發(fā)展和工業(yè)應用介紹

 

無(wú)損檢測的歷史遠比我們想象的漫長(cháng)，據傳古羅馬人曾用面粉和油脂來(lái)尋找大理石中的裂紋，而幾個(gè)世紀后的鐵匠們在錘煉金屬成型時(shí)，則根據其發(fā)出的聲波來(lái)分辨不同的金屬圓環(huán)。然而，最早將無(wú)損檢測技術(shù)應用于實(shí)際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來(lái)檢測槍管里的裂縫。

進(jìn)入現代社會(huì )后，無(wú)損檢測和科技結合更加緊密?，F代無(wú)損檢測技術(shù)可以簡(jiǎn)單地分為兩類(lèi)：表面無(wú)損檢測與近表面無(wú)損檢測。表面無(wú)損檢測技術(shù)是一項用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類(lèi)型的缺陷。近表面無(wú)損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線(xiàn)檢測等方法。

 

工業(yè)CT技術(shù)結合了許多技術(shù)，如計算機，自動(dòng)控制，機械，光學(xué)物理學(xué)。它保證檢測到的物體是無(wú)法通過(guò)物理?yè)p壞獲得的斷層圖像，目前正在開(kāi)發(fā)國防技術(shù)，航空技術(shù)和大規模。該技術(shù)至關(guān)重要，已廣泛應用于航空航天，航空，軍事，核能，油等領(lǐng)域。

 

常見(jiàn)的非破壞性測試方法如X射線(xiàn)，工業(yè)CT等優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)如下：

 

X射線(xiàn)照相方法：該方法可以實(shí)現實(shí)時(shí)監控，高靈敏度，可以檢測工件的組裝結構，但由于圖像的重疊，缺陷位置不準確，不良率很高。

 

工業(yè)CT對上述非破壞性測試技術(shù)具有顯著(zhù)的優(yōu)勢：

 

首先，工業(yè)CT技術(shù)的檢測速度更快，并且通過(guò)檢測出來(lái)的斷層圖像分辨率高，并且不會(huì )受到幾何結構的影響。

 

其次，工業(yè)CT可以重建工件的二維圖像和三維圖像，并且重建結果可以振動(dòng)待測物體的內部細節，包括工件的內部組成檢測到，是否有材料。工件內部缺陷的缺陷和形狀，尺寸，位置等，以及工件內部的目標信息清晰，并且不會(huì )被其他干擾阻擋。

 

第三，工業(yè)CT技術(shù)具有較高的空間分辨率和密度分辨率，有更加進(jìn)準的檢測精度，可以應用于不同灰度水平的檢測。