簡(jiǎn)要描述:SMT焊接微焦點(diǎn)半導體X-Ray無(wú)損透視檢測設備致力于走品牌路線(xiàn),目前“UNICOMP"品牌在國內外已經(jīng)名聲斐然。主要應用于半導體、SMT、DIP、電子元器件檢測,覆蓋IC、BGA、CSP、倒裝芯片等多種封裝類(lèi)型檢測,還可用于汽車(chē)零部件、鋁壓鑄模件、LED、電池、光伏行業(yè)以及模壓塑料、陶瓷制品等特殊行業(yè)檢測。
品牌 | 其他品牌 | 價(jià)格區間 | 20萬(wàn)-50萬(wàn) |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 能源,電子,航天,汽車(chē),電氣 |
重量 | 1400KG | 最大檢測尺寸 | 550*550MM |
系統放大倍率 | 600X | 最大載物尺寸 | 610*610MM |
SMT焊接微焦點(diǎn)半導體X-Ray無(wú)損透視檢測設備介紹:
SMT焊接微焦點(diǎn)半導體X-Ray無(wú)損透視檢測設備是指根據電路的要求將具有芯片結構的組件或適合表面組裝的小型化組件根據電路的要求放置在印刷電路板的表面上,然后進(jìn)行回流焊接或波峰焊接組裝其他焊接工藝,形成具有一定功能的電子元器件組裝技術(shù)。這是一種組裝技術(shù),可直接將組件粘貼和焊接到PCB表面上的位置,而無(wú)需鉆孔和插入孔。隨著(zhù)時(shí)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,“小而精"已成為許多電子產(chǎn)品的發(fā)展方向,從而使許多芯片組件越來(lái)越小。因此,在持續改善加工環(huán)境要求的前提下,對SMT芯片加工技術(shù)提出了更高的要求。
隨著(zhù)手機向智能時(shí)代的轉變,SMT電子元件也向集成化、微小化轉變,PCBA元件布局越來(lái)越緊密,各種元件在PCB板上已無(wú)法識別元件極性,再者大量新型元件的使用,使得SMT元件極性識別過(guò)程中,出現了困擾及問(wèn)題點(diǎn),在此對元件極性識別方法進(jìn)行總結,希望對其他同事有所借鑒。
目的:為避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現元件極性反向等不良現象,提高品質(zhì)人員對有極性元件的方向認識,確保*制作及元件極性確認的正確性。
元件極性是指元件的方向或元件第一腳的位置,有極性是指元件在PCB板上貼裝時(shí)需按一定的方向進(jìn)行貼裝,確保元件正負極或元件第一腳與PCB板實(shí)際線(xiàn)路相符,如果貼裝時(shí)方向不正確,就會(huì )造成電路不通,元件本體短路燒壞,使電路不能正常工作等情況。
日聯(lián)科技致力于走品牌路線(xiàn),目前“UNICOMP"品牌在國內外已經(jīng)名聲斐然??蛻?hù)包括松下、三星、LG、博世、飛利浦、ABB、西門(mén)子、安費諾、寶馬、奧迪、特斯拉、華為、中興、比亞迪、TCL、寧德時(shí)代、力神、欣旺達、國軒、立訊、偉創(chuàng )力、富士康、中集集團、一汽大眾、東風(fēng)集團、東方電氣、順豐速運、“三通一達"等眾多國內外企業(yè)。公司倡導“陽(yáng)光、正派、學(xué)習、感恩"的企業(yè)文化精神,以專(zhuān)業(yè)、高效、優(yōu)質(zhì)的服務(wù),持續為客戶(hù)及合作伙伴提供創(chuàng )新和可衡量的增值服務(wù)。為實(shí)現“做專(zhuān)業(yè)的X 射線(xiàn)企業(yè)、創(chuàng )全球令人尊敬品牌"的偉大愿景而努力拼搏。
產(chǎn)品特點(diǎn):
◆ 人機工程學(xué)設計
◆ 成像器小開(kāi)角60°旋轉傾斜
◆ CNC編程跑位檢測
◆ 自動(dòng)測算焊點(diǎn)氣泡空洞率
◆ 信息安全識別系統
◆ 射線(xiàn)能量監控系統
產(chǎn)品說(shuō)明:
作為新一代升級優(yōu)化的AX8200,可輕松應對不同用戶(hù)多方位、多角度的產(chǎn)品檢測需求。
產(chǎn)品描述:
●超大載物臺及桌面檢測區域
●24寸全屏觸摸式高清顯示器
●指紋識別功能
●安全輻射實(shí)時(shí)監控功能
●60°傾斜檢測
●CNC自動(dòng)高速跑位功能
應用領(lǐng)域:
主要應用于半導體、SMT、DIP、電子元器件檢測,覆蓋IC、BGA、CSP、倒裝芯片等多種封裝類(lèi)型檢測,還可用于汽車(chē)零部件、鋁壓鑄模件、LED、電池、光伏行業(yè)以及模壓塑料、陶瓷制品等特殊行業(yè)檢測。
檢測圖片:
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