工業(yè)CT無(wú)損3D檢測設備原理與應用

對工業(yè)CT圖像進(jìn)行缺陷檢測的目的，就是從CT圖像中尋找出工件缺陷，得到盡可能準確的缺陷信息。對大多數人來(lái)說(shuō)，CT(ComputedTomography)可能是醫學(xué)領(lǐng)域的CT技術(shù)。事實(shí)上，CT的應用早已擴展到工業(yè)檢測行業(yè)。伴隨著(zhù)工業(yè)CT技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)CT技術(shù)由外部測量向內部無(wú)損分析和全尺寸檢測轉變。

缺陷檢測技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障，對減少或避免由缺陷引起的意外事故具有積極作用。作為一種實(shí)用的無(wú)損檢測技術(shù)，工業(yè)CT在航空、石油、鋼鐵、機械、汽車(chē)、采礦、化石、文物等領(lǐng)域得到了廣泛的應用，可實(shí)現對工件內部結構的精確檢測。

無(wú)損檢測設備，X射線(xiàn)成像儀的工作原理，主要是利用X射線(xiàn)的穿透力，X射線(xiàn)波長(cháng)很短，能量特別大，照在物質(zhì)上時(shí)，物質(zhì)只能吸收一小部分，而大部分X射線(xiàn)的能量會(huì )穿過(guò)物質(zhì)原子的間隙，顯示出的穿透力。X射線(xiàn)探傷儀是利用X光射線(xiàn)的穿透力和物質(zhì)密度之間的關(guān)系，利用區別吸收這一性質(zhì)可以將不同密度的物質(zhì)區別開(kāi)來(lái)。因此如果被檢測的物體呈現出斷裂、厚度不一致、形狀變化、X射線(xiàn)吸收不同、發(fā)生的圖像也不同，因而能夠發(fā)生雜亂的黑白圖像，完成無(wú)損檢測的意圖。

工業(yè)CT是指計算機斷層成像技術(shù)，它是一種不同于普通X射線(xiàn)成像的成像方法。普通的X射線(xiàn)成像是將三維物體投影到2D平面成像，每層鏡像相互疊加，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且失去深度信息，無(wú)法滿(mǎn)足剖析點(diǎn)評的要求。

工業(yè)CT則是將被測物體的探測斷層孤立出來(lái)，避免了其他部分的干擾和影響，圖像質(zhì)量高，能清晰、準確地顯示被測部位內部的結構關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷情況，而檢測作用是其他傳統無(wú)損檢測方法。

正因為這些優(yōu)點(diǎn)，使工業(yè)CT成為了“全能型"的綜合小能手。對于精密零件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊縫質(zhì)量診斷、內部結構、裝配狀態(tài)檢測等，起著(zhù)不可替代的作用，為裝備制造、工業(yè)無(wú)損檢測提供了理想的數據源。采用工業(yè)CT設備對大型PCB板進(jìn)行無(wú)損檢測。

1.剖析缺點(diǎn)：快速、準確、直觀(guān)地找出產(chǎn)品的內部缺陷(缺點(diǎn)類(lèi)型、方位、尺度等)，如裂縫、氣孔、松散、夾雜等缺陷，并進(jìn)行剖析，找出缺陷產(chǎn)生的根本原因，然后提高產(chǎn)品性能，延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命。

2.剖析安裝：利用工業(yè)CT可以不需拆卸，直觀(guān)地了解產(chǎn)品的二維與三維的局部、透視或剖面圖，可以從安裝過(guò)程中對測量部件之間的縫隙進(jìn)行分析，評估工藝，尋找失效原因，處理相關(guān)問(wèn)題，以降低研發(fā)成本。

3.標尺測量：產(chǎn)品的實(shí)際使用尺度往往但不能被顯示的情況，例如由于物體型面混亂或客觀(guān)物理條件的限制，工業(yè)CT技術(shù)可以很好地處理這類(lèi)問(wèn)題。與傳統的三坐標檢測、成像等測量方法不同，工業(yè)CT尺度測量的優(yōu)勢在于對產(chǎn)品內部尺度的檢測。能在不損壞試樣的前提下，對各尺度的工件進(jìn)行精確的丈量，具有較高的精度和速度。

4.CAD數模比對：通過(guò)工業(yè)CT分析軟件和計算機輔助解析器可以對掃描結果與CAD數模進(jìn)行擬合，以直觀(guān)的顏色誤差迅速形象地顯示，不僅能獲得工件整體的誤差，而且還能得到要害方位的詳細誤差值。

5.對壁厚的剖析：直接在CT資料上自動(dòng)定位出面積不足或壁厚過(guò)厚、特別是封閉空間的內尺度，可以迅速準確地測量零件表面雜亂的壁厚變化，并能迅速準確地測量其微小變化。