鍍液分析儀在電鍍槽液檢測中的應用

電鍍作為工業(yè)基礎工藝技術(shù)的一種，在加工中有著(zhù)十分廣泛的應用。工業(yè)零件利用電鍍工藝進(jìn)行加工，在零部件表面鍍上具有特殊物化性質(zhì)的電鍍層，一方面能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方面也能起到一定的裝飾作用。電鍍零部件質(zhì)量的優(yōu)劣對于產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用，電鍍液是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，故而對電鍍液質(zhì)量分析至關(guān)重要。

XRF在電鍍液中的應用

電鍍液的質(zhì)量會(huì )影響鍍層的特性和達到所需厚度的電鍍時(shí)間，其化學(xué)成分與電鍍槽本身被電鍍液腐蝕與否息息相關(guān)。由于電鍍液不是持續不變的，其成分、雜質(zhì)水平和酸度存在不穩定性，需要測試電鍍液的頻率也就隨之變高，為了保證測試結果同電鍍液當下的情況趨近一致，需要一種快速且簡(jiǎn)單的設備進(jìn)行測試，而XRF正好能滿(mǎn)足此要求。因此，針對客戶(hù)的電鍍液樣品測試需求，該測試用THICK800A鍍液分析儀檢測客戶(hù)提供的樣品中元素的含量以做驗證，并使用測定標樣的相同方法對未知樣品進(jìn)行定性、定量分析。

應用場(chǎng)景

電鍍槽液成分分析

電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝范圍之內，在電鍍生產(chǎn)中，必須對槽內的藥液含量定期的開(kāi)展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中。

其次，基于生產(chǎn)任務(wù)量的不同及時(shí)的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質(zhì)含量超過(guò)適宜的范圍之前，及時(shí)的檢測分析和處理電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作范圍內。

電鍍液中雜質(zhì)成分分析

在電鍍過(guò)程中，多種不同的原因會(huì )將有害雜質(zhì)混入到電鍍液之中。由于這些雜質(zhì)的種類(lèi)和特性各不相同，以及同種雜質(zhì)對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實(shí)際的電鍍生產(chǎn)情況，檢測分析電鍍液，避免雜質(zhì)成分影響電鍍液性能以及電鍍層質(zhì)量。

電鍍廢水中的金屬含量

電鍍廢水是我國的主要工業(yè)廢水之一，在電鍍件清洗、電鍍、鍍層漂洗、鍍后鈍化等工段會(huì )產(chǎn)生大量含重金屬、鈍化劑等污染物的廢水，其成分非常復雜。如果對電鍍廢水中的重金屬控制不達標，很可能造成嚴重的環(huán)境污染事故。因此必須對重金屬在廢水中的含量進(jìn)行必要的檢測。